变频器负载测试系统

变频器负载测试系统采用共母线和电机拖动—-反馈的原理,是目前节能率的负载测试系统之一（节电率在80%以上）;主要应用于变频器的负载测试及检验,同时能提供一些数据参数以供变频器生产厂家参考。

特点

1.本系统的负载部分由几组三相交流异步电机构成,具有负载测试容量大,安装方便,功率可增加到几百千瓦,基本覆盖变频器的各个功率段,由于采用三相异步电动机,同时有可靠性高,维护简单等特点.电机安装方式简单,采用两台相同功率的电机互相对接的方式,形成拖动—-反馈的自循环控制回馈方式,利用改变电动机转差率来改变负载电流的大小,使测试变频器工作于实际的满负荷状态。

2.能量回馈部分采用共母线系统,被测变频器所消耗的大部分的能量都是由回馈(发电部分)电动机回馈提供好,经过实际测试结果显示,变频器实际消耗的能量只占被测功率的15%--20%,节能率达到了80%以上,节电效果非常显着,长期使用,可以为企业节省一笔可观的电费;系统不仅大量节约了负载试验用电,还大大减少了供配电系统的装机容量(电力变压器),就拿测试380V/315KW的变频器来说,电源变压器只要配置80-100KVA容量的电力变压器就满足要求了,可以为企业节省不少的投资;这是传流的励磁加载系统所不能比拟的。

3.一体化设计,以往的测试系统都把回馈单元(复励式变频器),测试系统,操作台独立的摆放,通过大电缆把整个系统连接起来,不仅浪费空间,而且很不美观,在原来的基础上做了改良,采用一体化的设计理念,把回馈单元(复励式变频器),操作台直接嵌入在系统的柜体里,使外观更加合理,同时也提高了系统的稳定性,减少了系统的占地面积。

4.随着变频器生产厂家产品的不断丰富,本套系统预留了660V的中低压变频器负载测试方案,为以后增加产品线留一定的空间.将来只要再增加一些单独的辅助配件,即可完成低压变频器的产品能耗测试。

技术指标

1.节能指标：

节能80％～85％

2.功率范围：

3.7-315KW

3.7-400KW

3.7-500KW

3.电压测量

4.电流测量

5.功率因数测量：

功率因数显示精度：1位小数

附：变频器负载测试系统原理图

备注：可对变频器厂家励磁电机调试改造。

功能

1.系统能对低压变频器进行满载测试、空载测试、温度测试、温升测试、过载测试。

2.系统能检测变频器的三相输入／输出电压、电流、功率、功率因数、母线电压等常用数据。

3.过压、欠压保护，过流、缺相保护。