磨擦试验机是用于材料耐磨性能测试的，用于PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，印刷品印刷墨层耐磨。有效分析PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题，印刷品的墨层膜脱落、抗擦性差。
采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。
试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量(或涂层厚度的减少量)，来判断墨层(或涂层)的耐磨性。
耐磨擦试验机;酒精耐磨试验机;手机耐磨测试仪;橡皮擦磨擦试验机;酒精磨擦测试仪;塑胶耐磨试验机产品型号：A20-339产品简介：适用于各种非导体涂膜层之耐磨耗试验机可使用橡皮擦或酒精磨擦布料之耐磨耗试验机。磨擦频率：无段式可调整转速频率磨擦计数器：可调整0-9999次磨擦速度：0-50次(可调)磨擦距离：10mm-50mm可自由调整测试杆可上下高低调整需要的距离外形尺寸：550×400×330mm(长.宽.高)主要技术参数：标准配件：1.测试用举杆80克±12支2.酒精橡皮磨擦头11∮各2支3.砝码500克2只4.砝码200克2只5.砝码100克2只6.砝码50克2只7.砝码25克2只8.砝码20克2只9.砝码10克2只10.开口板手1只11.橡皮擦2条12.砂纸1片13.毛刷1把14.大头螺丝加长4个15.标准夹具4块
鞋耐磨试验机技术参数：1.磨轮直径：20±0.1mm，厚4±0.1mm2.转速：191±5r/min(100-300r/min可调)3.试验时间连续：20min可调4.磨轮与试样间的负荷：4.9N(特殊要求可在19.6N以内可调)5.计数器：LCD数字，显示0～999,9996.千分表：0.01～1mm7.天平量程：5000g，准确度5g8.体积：500×600×800mm9.重量：65kg成鞋耐磨试验机符合标准：GB/T3903.1
AKRON耐磨试验机技术参数：1.测试速度:250±5rpm或85±5rpm2.砂轮:?150x38(宽度),粒度#40，转速33r.p.m.3.测试角度：0~45度可调4.计数器：电子式六位数5.砝码：约0.45kg(2磅)或2.73kg(6磅)6.试件尺寸(LxWxT)：外径2.5"厚度0.5"内径0.5"硬度60~70度或220x127x1.5mm7.外观尺寸:60㎝×45㎝×45㎝(长×宽×高)8.重量:60kg9.电源:AC220V150WAKRON耐磨试验机符合标准：CNS734K6264BS-903-A9GB/T1689
鞋垫转印及其他水转印材质测试方法及标准(马丁代尔耐磨)测试目的：通过反复的磨擦，测定转印材质的耐磨性测试范围：本检测方法适用于各类鞋垫转印，面料印刷及大底水转印设备要求：配有四个测试装置的马丁代尔机器合适规格的磨擦布和不织物毛毡布试样制备：在转印部位裁出直径为38±2mm的试样2片试验步骤：1、将试样放进试样托内，对于较厚的材料可将背面稍加磨平，磨薄。2、试样用锁环扭紧，要确保在这个过程中试样没有产生任保皱折3、移开机器上的上层板4、移开紧固环及螺丝钉5、从磨擦布裁一个直径为150±3mm的试样6、把裁好的毛毡布放在工作装置台上7、把磨擦布放在毛毡上，并用一个砝码(2.5公斤)固定这些试样8、把紧固环放在磨擦布上并用螺丝钉固定好9、把上层板放在机器上10、把测试样放在磨擦布上并用金属锥子固定到上层板上11、将一个9KPA的砝码放在锥子上12、设置计数器所需的次数(18400次)重设计数器并开始测试13、达到设定的次数，取样判定
鞋带与鞋眼耐磨试验机技术参数：组式：6组荷重砝码：455±5g或4.46N×6个(HT)行程：76±2mm或摩擦有效距离：80mm。夹具间距：310mm。试验速度：100±5cpm。纤维板：25×25×3mm。鞋眼：Ф4.5mm。体积：约55×56×40cm电源：AC220V。鞋带与鞋眼耐磨试验机标准：SATRATM93
测试目的：测试鞋底材料之耐磨性能。测试范围：本检测方法各类用于鞋底之材料。测试器具：1.DIN磨耗试验机2.比重测试仪3.电子天平(精确度0.001g以上)测试条件：室温(23±2℃)样品尺寸：如图所示：直径16mm±0.2mm,厚度6-14mm直径：16mm参数要求：1.砂纸：粒度60#2.砝码重量：10N(本身重2.5N+7.5N砝码)3.装载标准胶或样品时，露出夹头的部分为2mm。DIN耐磨试验机测试步骤：1.安装砂纸：取长473mm，宽至少400mm但不超过滚筒长的砂纸，平均厚度约1.0mm，用双面胶固定在滚筒上，砂纸后面的标示箭头方向与测试运转方向一致，且要紧密地粘贴于滚筒上，砂纸前后两端必须对齐，且两短边与滚轮轴心线平行。2.砂纸研磨：新更换的砂纸太粗，需要用金属圆块(不加荷重)来研磨，然后用标准胶进行校正，直至砂纸的磨耗量在180mg-220mg之间为止。3.标准胶校正的方法：a)用DIN钻床裁取样品，必须保证样品的厚度为6mm-14mm。b)夹持标准胶：将整个托架向上托起至起点处。以逆时针方向松开螺母，将标准胶(厚度在6-14mm)置于夹头内，按住试样再以顺时针方向锁紧。将2mm金属厚度块套在已装置好的橡胶上，调整螺栓使标准胶与金属厚度块在同一平面上。(即标准胶露出夹头2mm)放下托架，把共7.5N的砝码置于负荷座上。3.试样的测试：a)试样在实验室环境中停放8小时以上。b)依二.3的操作方法测试标准胶的磨耗量Q(mg)。c)依二.3的操作方法测试样品的磨耗量△m(mg)=样品预磨后的质量(一半行程)-样品测试后的质量(整个行程)。d)使用比重测试仪测定样品的比重S。e)根据公式算出样品的体积磨耗量。结果计算或判定：体积磨耗量A(mm3)=(△m*200mg)/(Q*S)